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师傅不会告诉你的25条经验秘笈(下)

引言:

当当当当,干货来咯!

     之前讲过“师傅不会教你的25条经验秘笈(上)”,不知道各位伙伴还有没有印象,当然,没有印象也没关系,点击双引号里的内容,会跳转哟!
     今天,我们就接着来聊聊下篇吧!


十三、发白

不良现象描述:在喷涂的表面局部有颜色不对的现象,颜色较其它部分浅,发白。

产生原因:

空气中湿度太大,如超过70%生产深色产品易出现此类现象。

解决方法:加入防白水。


十四、碰伤
不良现象描述:在喷涂时或干燥时被碰坏,漆膜被破坏。

产生原因:

1、喷涂设备有异常突起;

2、拉柱倾斜,货与货相碰;

3、夹具设计不合理,在喷涂过程中,货与货易碰;

4、夹具在方通上没有装到位。货与货之间相碰造成等。

十五、掉漆

不良现象描述:在应喷漆区域,有没有油漆的地方,且露出底材。

产生原因:

1、在油漆本干的情况下,被擦掉了;

2、在油漆本完全干透的情况下,由于叠放被挂掉;

3、塑胶件有油,油漆的附着力很差,一擦便脱落;

4、在运输及包装过程中,相互摩擦,也是造成掉漆的原因等。

十六、批锋

不良现象描述:在产品的边缘或内框有多余的塑胶,且形状为扁平,分布在边缘的一侧。

产生原因:

来料造成,由于注塑相关原因。


十七、油点

不良现象描述:在喷涂好的产品表面,分布一些小圆孔,孔内无油漆或只有少量的油漆,并没有盖住底材的颜色,小孔多事圆形的。

产生原因:

1、来料有油,喷涂时油漆未能分布均匀;

2、油漆内混有不溶性的油脂;

3、产品被污染等。

加入少量抗油剂可解决此类问题。


十八、气纹

不良现象描述:在喷涂完成后的产品表面,有一些区域颜色发黑,呈烟雾状,且此区域较其他地方粗糙。

产生原因:

1、来料造成;

2、油漆溶剂溶解力太强;

3、喷枪的油量与气压等没有调好;

4、烘干的速度太快。


十九、划伤

不良现象描述:

1、在喷涂好的产品表面有一条痕迹,为线装,有一定深度,漆膜被破坏;

2、在未喷油的地方有一条被伤的痕迹。

产生原因:

1、在生产过程中,作业人员不小心造成;

2、因包装,运输等造成;

3、因夹具问题造成产品被划伤;

4、货与货之间摩擦造成,等等。


二十、裂痕

不良现象描述:在喷好的产品表面,平整的漆膜表面有一条缝隙,且有一定的深度和宽度。

产生原因:

1、油漆溶剂太强;

2、来料内应力不均匀;

3、来料本身有裂痕等。


二十一、积油

不良现象描述:表面油漆喷涂大或喷涂不均匀,导致烘干后显示颜色不均匀,局部油漆膜过厚,边缘有突起或有黑边等现状。

产品原因:

1、油漆调配得太稀,易流挂;

2、喷枪距离近或油量过大;

3、夹具旋转不良;

4、喷枪没有调到合适的参数等。


二十二、漏油

不良现象描述:在该喷油的地方,没有喷上油或油膜太薄。

产生原因:

1、夹具挡住了喷枪;

2、脏物遮住了;

3、喷枪的角度没有调好。


二十三、黑点

不良现象描述:附在产品表面,多为圆形,有一定高度,颜色较深,此类不良项目称之为黑点。

产生原因:

1、喷涂设备不洁造成的,如铁片太脏,喷柜较脏等;

2、环境较差,含有大的颗粒状杂质,从而造成;

3、油漆本身质量有问题,含有颗粒;

4、正压和抽风不良造成从喷房外吸入大量的不洁净的空气。


二十四、白点

不良现象描述:类似于黑点,但颜色为白色,形状为圆形、片状等。

产生原因:

1、油漆本身混有杂质,如银粉等;

2、喷涂设备冲洗不干净,交叉喷涂产生污染;

3、环境不洁,空气中含有浅色颗粒;

4、喷柜抽风不良,油漆颗粒回到产品上或喷柜不平静,表面附有杂质,喷涂中掉在货上等。


二十五、杂物

不良现象描述:以区别于黑点,白点。是指附在产品表面或中间,形状为不规则的异物,多为纤维状或毛屑,面积较大,颜色不定。

产生原因:

1、来料批锋不干净造成,或有胶丝;

2、来料表面太脏,有粘性物质附在上面,不易除去造成;

3、油漆过滤不彻底,或盛油容器清洗不干净造成;

4、环境或喷柜不洁净造成的。