喷涂是通过喷枪或蝶式雾化器，借助于压力或离心力，分散成均匀而微细的雾滴，施涂于被涂物表面的涂装方法。
可分为：空气喷涂、无气喷涂、静电喷涂以及上述基本喷涂形式的各种派生的方式，如大流量低压力雾化喷涂、热喷涂、自动喷涂、多组喷涂等。
本期我们来聊一聊那些师傅不会告诉你的喷涂技术经验秘笈。
一、少油
不良现象描述：油漆膜厚没有达到规定要求，露出底材的颜色。
产生原因：
1、喷涂人员手法不稳定；
2、压缩空气不稳定；
3、喷枪没有调到合适的位置；
4、因夹具不良，盖住部分需喷油面；
5、夹具或设备与产品搭配不当。
二、刮花
不良现象描述：产品表面被刮伤，局部发花等。
产生原因：
1、在生产过程中被设备划伤；
2、在下货，检货时被人为划伤；
3、在包装，运输过程中被刮坏等。
三、飞油
不良现象描述：对照客户要求或相关标准，在不应喷油的地方喷上了油漆。
产生原因：
1、夹具装配不到位；
2、夹具设计不符合要求；
3、夹具或产品在喷涂中脱落。
四、亮点
不良现象描述：在产品的表面，某一点位置的光泽及颜色与其它地方有区别且发亮。
产生原因：
1、喷枪雾化不良，油漆没有充分被吹开；
2、面油不干净，混有异物；
3、底油流平没有充分干燥。
五、墨印
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有深色的暗纹或点。
产生原因：
1、来料已刮花；
2、在装配夹具时，产品被刮伤；
3、来料表面有粘性的脏污或异色。
六、色差
不良现象描述：与样板及客户提供的标准颜色有差异。
产生原因：
1、喷油工手法问题；
2、油漆来料不符合要求；
3、产品原材料颜色不对；
4、喷涂参数没有调到合适的地方；
5、环境温湿度超过规定要求；
6、干燥温度没有按照要求；
7、油漆调配过程中混色；
8、生产中气压不稳定；
9、喷枪不稳定；
10、喷涂设备不洁净等。
七、光泽不均
不良现象描述：喷涂中，一个产品表面，各个部位光泽不一致。
产生原因：
1、喷涂不均匀；
2、喷枪不稳定；
3、面油没搅匀；
4、气压不稳定；
5、各个喷枪的面油调配时间不同；
6、烘炉通风不畅等。
八、气泡
不良现象描述：在喷涂完成且烘干后，在产品表面，有突起，类似气泡状。
产生原因：
1、在喷涂面油之间底油未干；
2、烘烤温度太高；
3、烘烤升温太快；
4、油漆中混有其它异物；
5、漆膜太厚等等。
九、针孔
不良现象描述：在喷涂好的产品表面有针孔状的小孔，数量不定，孔径较小。主要由干燥时溶剂突破表面膜层，从而产生。
产生原因：
1、漆膜太厚；
2、烘烤升温太快；
3、溶剂中混有易挥发的组份；
4、底油本充分干燥，便喷涂面油造成的；
5、底材附有油类物质等。
十、油皮
不良现象描述：在喷涂好的产品表面，在喷涂面和非喷涂面有一些油膜，主要位于喷涂面边缘，如按键孔内，产品边缘等地 方，可用手指甲刮除。
产生原因：
1、夹具不良，装配时夹具与产品相隔太近；
2、喷涂漆膜太厚等；
十一、桔皮
不良现象描述：喷涂表面凹凸不平，很粗糙，像橘子皮状。
产生原因：
1、油漆粘度调整不当；
2、反喷次数太多造成；
3、油漆浓度过浓。
十二、鱼眼
不良现象描述：在喷涂表面有一些圆点，中间没有油漆，类似于油点，但在中间有一点异物。
产生原因：
1、来料表面不洁净，粘有异物；
2、前处理不彻底，没有除尽杂质；
3、油漆内混有异物等。